二、空調箱清洗/消毒程序
2.1 關閉系統(tǒng)電源(如控制系統(tǒng)與網(wǎng)絡相連需通知甲方現(xiàn)場負責人)掛牌“正在清潔嚴禁開啟” ；
2.2 拆下所有過濾網(wǎng)，進行消毒清洗消毒→沖洗(消毒方法按廠家提供)；
2.3 做好施工現(xiàn)場及施工人員防護工作，使用防護布主要覆蓋電機部位，防止二次污染；
2.4 勘察施工現(xiàn)場，準備施工；
2.5 清洗機房內管道系統(tǒng)；
2.6 選定開口位置。根據(jù)實際經驗，開口位置大多數(shù)為新風口處，機組上方位置處。根據(jù)機房的大小，開口數(shù)目為2-6個；
2.7清洗管道系統(tǒng)。采用人工清洗及設備清洗(主要使用工業(yè)吸塵器)。清洗過程中避免觸碰防火閥；
2.8 管道系統(tǒng)消毒作業(yè)。使用霧化器；
2.9 檢測管道系統(tǒng)清洗是否達標；
2.10封口，選定擦拭干凈的封口板放置開口位置處；確定打孔位置，按照對角的順序打孔；打孔完畢后，拿下封口板，將開口處重新擦拭干凈；使用鉚釘固定封口板；使用鋁鉑膠帶將封口處密封；恢復管道保溫層；
2.11 清洗機組渦輪；
2.12使用高壓水槍進行清洗，清洗前要檢查覆蓋在電機上的防護布(采用塑料布，防止污水滲透)；
2.13 清洗過程中注意避免電機受損；清洗后用干凈的布擦拭外圍部位； 
2.14 清洗表冷器；清洗前拆下兩邊的過濾網(wǎng)；
2.15 清洗過程中將高壓水槍控制在合適的位置，避免其沖擊力損壞翅片(在垂直方向使用，偏向則會損壞翅片)；
2.16 清洗后用干凈的布擦拭外圍部位；
2.17 過濾網(wǎng)的清洗及消毒，安裝過濾網(wǎng)；
2.18 清洗后用吸塵器或其他吸水設備將機組內的污水排出；
2.19 去除防護布，擦拭機組外觀部位；
2.20 機組消毒；
2.21 恢復機組設施(電源、閥門恢復原位)。
三、主管道清洗/消毒程序
3.1 空調主機停機；
3.2 現(xiàn)場保護；
3.3確定清洗工作點、段；
3.4設備入場；
3.5電源到位；
3.6 VF1(負壓積塵設備)連接到本系統(tǒng)風道的最末端；
3.7各房間支風管道臨時密封注2；
3.8打開VF1使風道產生內外壓差，防止工作期間的二次污染，并捕集漂移污染物(工藝代碼VS)；
3.9 MPR1選擇最大工作半徑的中心點開工作口
3.10 工作口防護，做標記并記錄，拍攝風道內部圖片；
3.11 MPR1裝配相應的刷子進行清洗
3.12 評估清洗效果(如不合格返回4.3.12)，記錄；
3.13 關閉VF1；
3.14 對主風道進行消毒；
3.15 對主風道進行驗收(工藝代碼DP)；
3.16主風道封口；
3.17撤掉所有防護/恢復風道；
3.18撤掉所有密封/恢復；
3.19集中密封處理污染物；
3.20系統(tǒng)試風；
3.21恢復天花；
3.22擦拭設備工具避免在運輸過程中污染非工作段；
3.23設備撤場；
3.24現(xiàn)場保護物清理；

四、支風管道清洗/消毒程序
4.1 空調主機停機；
4.2 現(xiàn)場保護；
4.3 確定清洗工作點/段；
4.4 設備入場；
4.5 電源到位；
4.6 VF1(負壓積塵設備)連接到本系統(tǒng)風道的最末端；
4.7 各房間支風管道臨時密封；
4.8 打開VF1使風道產生內外壓差防二次污染，并捕集漂移污染物(工藝代碼VS)；
4.9 拆卸并清洗送散流器或開工作口
4.10工作口防護，做標記并記錄，拍攝風道內部圖片；
4.11 SS1根據(jù)風道尺寸選擇安裝上適當?shù)那逑此㈩^；
4.12 SS1先進行預洗工作；
4.13 SS1往復清洗直至將風道清洗干凈；
4.14 評估清洗效果(如不合格返回4.4.13)，拍照記錄；
4.15 關閉VF1；
4.16 對支風道進行消毒；
4.17 對道進行驗收；
4.18 風道安裝散流器或封口；
4.19 撤掉所有防護/恢復風道；
4.20 撤掉所有密封/恢復；
4.21 系統(tǒng)試風；
4.22 恢復天花；
4.23 擦拭設備工具避免在運輸過程中污染非工作段；
4.24 設備撤場；
4.25 現(xiàn)場保護物清理；
4.26 保潔工作。

清洗設備、工具

清洗前后對比